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发布时间:2019.05.09 新闻来源:橡套电缆,铝芯电缆-广州电线电缆总经销 浏览次数:

 金属铜原子序数为29,密度是8.92g/cm3,熔点1083.4℃,具有良好的导热和导电性能,但在湿润的空气中金属铜外表与氧气发生化学反应,生成Cu2(OH)2CO3,即铜绿,一般电缆出产厂中铜氧化多显现外表发黑,正是这种电缆铜导体外表氧化现象的存在,困扰着众多电缆企业。

橡套电缆,铝芯电缆-广州电线电缆总经销

   我们在日常出产调查与很多材料调研中发现,通过优质铜杆挑选、有用操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝外表、后续工序优化处理等手段,会有用操控电缆铜导体的质量、防止其氧化,会极大的提高作业效率,削减返工频次,然后抵达降低成本和提高内涵产品质量的有益作用。本文中将以广东珠江电线电缆出产为例,从铜杆抵达出产厂、贮存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出,对每个过程有用操控办法进行剖析。

   电缆铜导体

   一、电线电缆出产过程中的铜导体防氧化操控

   电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与湿润空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体外表出产钝化膜阻止氧化,抑或在导体外表喷涂特殊液体予以保护。以广东珠江电线电缆出产为例,每道工序防氧化操控的主要方法。

 

   1.1铜杆进厂前运送、检测及贮存

我国大大都电缆企业用铜根本外购,而大都企业往往忽视了铜杆进厂前运送过程的操控,在江南及沿海地带(江浙、闽粤)夏日较长且多雨,铜杆根本通过重型货车运送至公司,通过笔者了解,很多电缆企业没有制定相应的铜杆供货商运送标准、夏日雨天包装标准等准则,这使得往往呈现铜杆供货商发货时铜杆外表无缺无氧化发黑,而抵达电缆企业用户面前时则呈现铜杆外表发黑现象,带来了不必要的费事。

   铜杆进厂检验根本按照GB/T 3953-2009或电缆企业企标,有严格的程序。铜杆的贮存一般电缆企业均放在仓库里,一般企业有较为严格的贮存管理办法,在铜杆贮存时,尤其是夏日雨天,必定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,用最简单的物理阻隔法阻止铜杆与湿润空气的接触制,而这一点往往遭到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时必定要逐个铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象,从出产源头加以操控。

   1.2铜杆拉丝工序的操控

本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例,现在拉丝时一般运用连续退火的铜大拉,需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程,首选选取对应标准的模具,切不行过小,如过小会强制使金属铜的晶格变异,加重金属温度的急剧上升。

在开机前查看乳化液的浓度,确保浓度合格,在放线过程中,应坚持放线张力安稳、均匀,不行过度颤抖(颤抖不行避免),拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化,拉丝后导体硬化,延伸率变小,导体直流电阻率上升,拉丝候成圈时铜导体外表不该有剩余乳化液,此处需求操作者肉眼识别,在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封,存放于枯燥环境之中,待流转,但大都电缆企业由于嫌铜丝包薄膜费事而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温,如遇雨季会潜在氧化的危险。

   1.3铜丝绞合(束绞)与化学交联挤出工序

以铜丝绞合为例,在导体绞合过程中,各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合,通过各道压模作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,尤其是紧压导体、扇形导体等,且框绞机现在无在线退火或降温设备,因此铜导体外层易氧化,在绞合前,挑选适宜的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放线张力,设备调整完毕后,操作者肉眼调查上盘铜丝与放线架中心铜丝的外表光洁度,确保无显着黑点,再发动机器。

一般电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加抗氧剂,抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中,用输液软管滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝为准,避免过少局部潜在氧化或过多浪费的现象发生,在一切防氧化作业预备保险后,再开机运转。

收线处应确保收线盘枯燥,收线盘装满后,用通明塑料薄膜密封,与铜丝拉制同理,很多电缆企业也省掉了此过程,若此过程形成铜导体氧化,对低压电缆影响尚低,对超高压电缆而言,影响则不堪设想。铜导体在通过拉丝、绞合、贮存后,金属铜晶格形状已根本安稳。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下,将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘发动前,调整收放线张力,确保设备运行平稳。

   二、总结

我国简直一切的电缆厂都面对铜导体氧化的困扰,从金属铜化学特性讲,就是要坚持金属铜的还原性。在日常出产中,选用广东珠江电线电缆如下办法可削减铜导体氧化的几率:

   1)、挑选质优金属铜杆,标准供货商运送、交货流程与准则,铜杆到公司后,采纳通明塑料薄膜密封办法,铜导体拉制、绞合后都应采纳通明塑料薄膜密封办法;

   2)、选用适宜的铜丝拉制工艺,定时查看拉丝机的退火部件,优先挑选含抗氧剂的拉丝油,定时查看乳化液浓度,保质期到期前必定提前替换;

   3)、铜丝绞合、挤包绝缘工序选用钝化处理技术;

   4)、树立质量意识,加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。

本文共分 1

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