13662449970 姚经理

1 退火工序

退火后的导体必须检查表面质量，看是否有铝芯电缆氧化和有油污，有的话应通知相关人员处理。每个线盘必须测量单线直径，并贴合格证。每一缸线必须抽取一个样做抗拉强度试验，以检验退火程度。

2 束线

生产过程中，应检查绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量，对不符铝芯电缆合生产要求的，应通知生产工人停机处理。

3 绞线

必须检验导体绞合 的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否符合工艺要求，表面是否有油污，对不符合要求的应及时通知处理。对绞合 的导体，必须在上盘前剪切一段做称重截面积的测量和比例的换算，并记录好该盘线的合同编号、生产者和测量结果，对有不符合有关铝芯电缆规定的应及时通知生产员工和主管，作必要的处理。

4 挤塑

4.1 绝缘

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机是须检查横截面有铝芯电缆无气孔或砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐，有没有进行火花检验。发现问题应及时通知生产工人做处理。

4.2 护套

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机时须检查横截面有无气孔或砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐；对于有钢带或其它金属物的电缆，须检查有没有进行火花检验；如果是绝缘（包括已经成缆的，如RVV系列）直接挤包护套的，还应检查有无加滑石粉。发现问题应及时通知生产工人做处理。

5 成缆

必须检查线芯规格是否符合生产通知单；排列顺序是否符合要求；成缆节距和方向；绕包带规格、层数、厚度及搭盖是否合理；填充是否使电缆圆整；对有包钢带的，应检查钢带铠装节距和搭盖情况，钢带是否卷边；收排线质量。发现问题应及时通知生产工人或报告主管做处理。

注：RVV系列和KVV系列，在成缆时，1号必须排在最里面，然后由小到大按顺时针方向排列。如果有黄绿双色线，黄绿双色线必须排在最后。

6 对绞

对绞时，巡检应检查绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否符合要求。

7 小线包装

应检查将要包装的线是否符合要求，合格证是否发放正确。在进行包装前必须做通电试验。另外还要抽检包装长度和导体拉细情况。

8 成品检验

成品检验包括：

1）合格证、电缆盘具检查；

2）结构和长度检查；

3）耐压试验；

4）封头（打钢印），记录长度起始点、终点米数；

5）检验报告；

6）收集流程卡；

7）样品制作；

8）合格证管理。

9 实验室工作

1）导体电阻；

2）抗拉强度；

3）伸长率；

4）偏心度和厚度；

5）绝缘电阻；

6）浸水耐压试验；

7）燃烧性能试验；

8）热延伸试验；

9）热老化试验；

10）密度（比重）测试。